Problemi e soluzioni comuni su Shandong Tuber Macchina per il taglio laser:

1. Tecnologia di taglio e perforazione

Il calore, tranne per il fatto che il calore può iniziare dal bordo della tavola, di solito viene perforato attraverso la tavola, un piccolo foro. Su una macchina da taglio laser senza dispositivo di punzonatura, esistono due metodi di perforazione di base:

 - Sabbiatura - Il materiale viene continuamente irradiato per formare pozzi uno, poi uno, e quindi rimosso rapidamente dal flusso di ossigeno coassiale con il raggio laser e il flusso di ossigeno si aggiunge alla fusione. ,per. Spessa, la sabbiatura è più spessa, il foro di sabbiatura è più grande e quelli rotondi non sono rotondi e non rotondi. La macchina per il taglio di tuberi  non deve essere utilizzata per la lavorazione, che richiede che la pressione dell'aria del pezzo in lavorazione sia coerente con quella del taglio e il salto è relativamente ampio.

Perforazione a impulsi: utilizzo di un laser a impulsi di potenza di picco per fondere o evaporare una piccola quantità di materiale, solitamente utilizzando aria o azoto come gas ausiliario per ridurre l'espansione del foro causata dall'ossidazione termica e la pressione del gas è inferiore alla pressione dell'ossigeno durante il taglio. Ogni impulso del laser produce solo piccoli getti di particelle che diventano progressivamente più profondi, quindi bastano pochi secondi per perforare una lastra spessa. Una volta completato il piercing, tagliare con gas di assistenza all'ossigeno. Il diametro della perforazione è più piccolo e la sua qualità di perforazione è migliore della perforazione di sabbiatura. Pertanto, il laser utilizzato non dovrebbe solo avere un'elevata potenza di uscita; ancora più importante, le caratteristiche temporali e spaziali del raggio, quindi il laser ad anidride carbonica orizzontale generale non può soddisfare i requisiti del taglio laser. Inoltre, la perforazione a impulsi richiede anche un sistema di controllo del percorso del gas più affidabile per realizzare il controllo del tipo di gas, della commutazione della pressione del gas e del tempo di perforazione.

Nel caso della perforazione a impulsi, occorre prestare attenzione alla tecnologia di transizione dalla perforazione a impulsi statici del pezzo al taglio continuo a velocità costante del pezzo per ottenere incisioni di alta qualità. In teoria, le condizioni di taglio nella sezione di accelerazione, come la lunghezza focale, la posizione dell'ugello, la pressione del gas, ecc., di solito possono essere modificate, ma in realtà è improbabile che si modifichino le condizioni di cui sopra perché il tempo è troppo breve. Nella produzione industriale, è più realistico modificare la potenza media del laser. Il metodo specifico consiste nel modificare l'ampiezza dell'impulso; modificare la frequenza degli impulsi; modificare contemporaneamente l'ampiezza e la frequenza dell'impulso. I risultati effettivi mostrano che il terzo effetto è migliore.

2. Analizzare la deformazione del foro di taglio (diametro piccolo, spessore della piastra)

Questo perché le macchine utensili (solo per le macchine di taglio laser ad alta potenza) non utilizzano la perforazione a getto durante la lavorazione di piccoli fori, ma la perforazione a impulsi (puntura morbida), in modo che l'energia laser sia troppo concentrata in una piccola area, bruciando la parte non area di lavorazione e area di non lavorazione, con conseguente deformazione del foro e impatto sulla qualità della lavorazione. In questo momento, dovremmo cambiare la modalità di piercing all'impulso (piercing morbido) in modalità di piercing esplosivo (piercing normale) per risolvere questi problemi. Per taglierine laser meno potenti, si dovrebbe invece utilizzare la perforazione a impulsi per ottenere una migliore finitura superficiale.

3. Risolvere il problema delle sbavature del pezzo durante il taglio laser dell'acciaio a basso tenore di carbonio

Secondo il principio di funzionamento e progettazione del taglio laser ad anidride carbonica, i seguenti motivi vengono analizzati come i motivi principali delle sbavature delle parti lavorate: le posizioni superiore e inferiore della messa a fuoco del laser non sono corrette e la posizione della messa a fuoco deve essere testato e regolato in base all'offset della messa a fuoco; la potenza di uscita del laser non è sufficiente e deve essere controllata Se il generatore laser funziona normalmente, se è normale, osservare se il valore di uscita del pulsante di controllo del laser è corretto e regolarlo; la velocità della linea di taglio è troppo lenta e la velocità della linea deve essere aumentata durante il processo di controllo del funzionamento; la purezza del gas di taglio non è sufficiente, è necessario fornire gas di lavoro di taglio di alta qualità; offset della messa a fuoco laser, regolato in base alla posizione della messa a fuoco; il tempo di funzionamento della macchina è instabile, deve essere spento e riavviato.

4. Lavorazione con taglio laser di lamiere in acciaio inox e alluminio-zinco, analizzando le bave del pezzo

Nei casi di cui sopra, considerare innanzitutto il fattore di sbavatura durante il taglio dell'acciaio a basso tenore di carbonio, ma non è possibile semplicemente aumentare la velocità di taglio, poiché l'aumento della velocità a volte fa sì che la lamiera venga tagliata senza usura, il che è particolarmente evidente durante la lavorazione di lastre di alluminio-zinco . In questo momento, altri fattori della macchina utensile dovrebbero essere considerati in modo completo, come la sostituzione dell'ugello, il movimento instabile del binario di guida, ecc.

5. Analizzare lo stato del taglio incompleto del laser

Dopo l'analisi, possiamo scoprire che le seguenti situazioni sono i principali casi di lavorazione instabile: la selezione dell'ugello della testa laser non corrisponde allo spessore della lastra lavorata; la velocità della linea di taglio laser è troppo elevata e la velocità della linea deve essere controllata e ridotta; Se l'errore della posizione di messa a fuoco è troppo grande, è necessario ricontrollare i dati di rilevamento dell'ugello, specialmente durante il taglio dell'alluminio.