Cause e soluzioni di scorie appese alla macchina di taglio laser
Cause e soluzioni di scorie appese alla macchina di taglio laser
E se la macchina per il taglio laser appende sempre scorie?
La macchina per il taglio laser appende sempre scorie, che influiranno seriamente sulla qualità del pezzo tagliato.
Molte imprese di lavorazione della lamiera incontreranno tali problemi.
Quindi, una taglierina sospesa può risolvere questo problema?
Come affrontarlo per ottenere l'effetto di taglio ideale?
Ci sono molte ragioni per cui i laser cutter rimangono residui.
In generale, possiamo pensare a concentrazione, velocità, potenza, pressione e altri problemi.
Cosa devo fare se la macchina per il taglio laser appende sempre dei residui?
Esaminiamoli in dettaglio.
1. Posizione di messa a fuoco: la posizione di messa a fuoco è la distanza dal fuoco del laser alla superficie del pezzo, che influisce direttamente sulla rugosità della superficie di taglio, sulla pendenza e sulla larghezza della linea di taglio.
Se la posizione di messa a fuoco è troppo alta, aumenterà il calore assorbito dall'estremità inferiore del pezzo da tagliare.
Sotto una certa velocità di taglio e pressione ausiliaria, il materiale da taglio e il materiale fuso vicino alla giunzione di taglio scorreranno sulla superficie inferiore e diventeranno liquidi, e il materiale fuso aderirà alla superficie inferiore del pezzo dopo il raffreddamento, se la posizione resta indietro. Il calore che può essere assorbito dalla superficie inferiore del materiale di taglio sarà ridotto, in modo che il materiale nella giunzione di taglio non si sciolga completamente e alcuni residui taglienti e corti aderiscano alla superficie inferiore del pannello.
2. Velocità: durante il taglio laser, in base al materiale della piastra di taglio e allo spessore della piastra, determinare la scelta della velocità di taglio. Diverse velocità di taglio avranno un grande impatto sulla qualità del taglio laser.
La scelta di una velocità di taglio adeguata può non solo migliorare l'efficienza del taglio laser, ma anche ottenere una buona qualità di taglio.
3. Potenza: durante il taglio laser, la scelta della dimensione della potenza del laser influirà sulla qualità del taglio.
La potenza di taglio deve essere determinata in base al materiale del tagliere e allo spessore del tagliere. Se la potenza è eccessiva o insufficiente, non otterrai un buon taglio di taglio.
4. Pressione dell'aria: nel processo di taglio laser, la pressione dell'aria ausiliaria può eliminare le scorie durante il processo di taglio e raffreddare l'area di taglio interessata dal calore. I gas ausiliari includono ossigeno, aria compressa, azoto, ecc. Alcuni materiali metallici generalmente utilizzano gas inerte o aria compressa per impedire la combustione del materiale.
Quando la pressione del gas ausiliario è troppo elevata, si verificano correnti parassite sulla superficie del materiale, che indeboliscono la capacità di rimuovere il fuso, provocando l'allargamento della fessura e la superficie di taglio è ruvida; quando la pressione è troppo bassa, il fuso non può essere completamente spazzato via e la superficie inferiore del materiale si attacca alle scorie. Pertanto, la pressione del gas ausiliario deve essere regolata durante il taglio per ottenere una qualità di taglio inebriante.
